ସମ୍ବାଦ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ |

କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍ କ’ଣ?

କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍ ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବୁ .ାଏ |ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ say କହିଥାଉ ଯେ ଯେତେବେଳେ ମାନବ ଆଖି ଉତ୍ପାଦକୁ ଦେଖେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅସଙ୍ଗତିର ଘଟଣାକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ମାନକ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତଥାପି, ଅନେକ କାରଣ, ଯେପରିକି ଆଲୋକ ଉତ୍ସ, ଆଙ୍ଗଲ୍ ଦେଖିବା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ନିଜ ଅବସ୍ଥା, ରଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିପାରେ |

01 ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟୋନିଂ ଲିଙ୍କ୍ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ମୂଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ,, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକର ଅନେକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ କେବଳ ଟୋନିଂ କରିବା ସମୟରେ କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞତା କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର ନିଜ ଭାବନା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ମାନକ କିମ୍ବା ଏକୀକୃତ ମାନକ ନୁହେଁ |ସେମାନେ କେବଳ ମୂଳ ରଙ୍ଗ ଟୋନିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ରୁହନ୍ତି ଏବଂ ବହୁତ କାଜୁଆଲ୍ |ଗୋଟିଏ ପଟେ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍ ର ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଏହାର କ has ଣସି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟ ପଟେ, ରଙ୍ଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |ତୃତୀୟତ employees, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ରଙ୍ଗ ମେଳଣ କ୍ଷମତା ଗଠନ କରିବାରେ କ appropriate ଣସି ଉପଯୁକ୍ତ କ ill ଶଳ ନାହିଁ |

ଟୋନିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଟୋନିଂରୁ ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ସମାନ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଟୋନିଂ ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଟୋନିଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ରଙ୍ଗର ବିବିଧତାକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁ to ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଟୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ଟୋନିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯଦି ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ରଙ୍ଗକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ପରିଚୟ କାର୍ଡ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ନମୁନା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ ଏବଂ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ, ଓଜନକୁ ଓଜନ କରିବାକୁ ମଜବୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବା |

ଏହା ସହିତ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗର ଇଙ୍କିର ଛାୟା ସଜାଡିବାବେଳେ, ଆପଣ ଟୋନିଂ ପାଇଁ ମାପର ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |ଇଙ୍କି ନମୁନାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହା ସମୃଦ୍ଧ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହା ଧଳା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଧାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଏକୀକୃତ ମାନକ ନମୁନା ସହିତ ତୁଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଯେତେବେଳେ ହ୍ୟୁ ୟୁନିଫାଏଡ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନମୁନାର 90% ରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ |ଆମେ ନମୁନା ତିଆରି କରିପାରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଇ ପାରିବା |ଏଠାରେ ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଟୋନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍କେଲର ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କି ତଥ୍ୟର ଅନୁପାତ ଦୃ strengthened ହୁଏ, ଅନେକ ଥର ଅଭ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଟୋନ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଘଟଣାକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ |

ଅର୍ଡର ପରିମାଣର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଇଙ୍କି ମେଳଣକୁ ଏକୀକରଣ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ମେଳଣ ହେତୁ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ମେଳକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କିର ଘଟଣାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବାବେଳେ, ବେଳେବେଳେ ଯଦିଓ ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣ ଆଲୋକର ତଳେ ସମାନ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଆଲୋକର ତଳେ ଭିନ୍ନ ଦେଖାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ଆଲୋକୀକରଣକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯାହା ୟୁନିଫାଏଡ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ରଙ୍ଗକୁ ଦେଖିବା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ତୁଳନା କରିବା |

02 ସ୍କ୍ରାପର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍କ୍ରାପରର ପ୍ରଭାବ ଯଦି ସ୍କ୍ରାପର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରାୟତ moved ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ, ସ୍କ୍ରାପରର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କିର ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ପୁନ oduction ପ୍ରକାଶନ, ଏବଂ ଚାପ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ ନାହିଁ | ସ୍କ୍ରାପର୍ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରୋଲର ଚିତ୍ର ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛୁରୀ ହାତର ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସ୍କ୍ରାପରର ଆଙ୍ଗଲ୍ ସାଧାରଣତ 50 50-60 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |ଏଥିସହ, କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ ସନ୍ତୁଳିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କ wave ଣସି ତରଙ୍ଗ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ରହିବ ନାହିଁ, ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

03 ଭିସ୍କୋସିଟି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଭିସ୍କୋସିଟି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ମଜବୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଭଲ |ଦ୍ରବଣକାରୀ ଯୋଡାଯିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବାର 10 ମିନିଟ୍ ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମରେ ଯିବ |ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତାର ମାନ୍ୟତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ, ଏହି ସମୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯେହେତୁ ଏହି ଉତ୍ପାଦର ୟୁନିଫାଏଡ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟ, ଏହି ମୂଲ୍ୟ ତୁରନ୍ତ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସମଗ୍ର ଏକକ ଉତ୍ପାଦ | ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବାକୁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ରଙ୍ଗ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚିହ୍ନଟ ଚିହ୍ନଟ କ skills ଶଳ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବେସିନରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ସଂସ୍ଥା |ଚିହ୍ନଟ ପୂର୍ବରୁ, ନା।ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ 3 ଭିଜୋସିଟି କପ୍ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରତି 20-30 ମିନିଟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନମୁନା କରାଯିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |କ୍ୟାପଟେନ କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ |ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ, ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷତି, ରଜନୀ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ପୃଥକତା, ଏବଂ ପରେ ମୁଦ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦ କେଶ, ରଙ୍ଗ ପୁନ oduc ପ୍ରବୃତ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

04 ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ |

କର୍ମଶାଳା ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଆମେ 55% -65% ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ମୁଦ୍ରଣ ଇଙ୍କିର ଦ୍ରବଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ବିଶେଷତ shall ଅସ୍ଥାୟୀ ନେଟ ଅଞ୍ଚଳର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଦେଖାଇବା କଷ୍ଟକର |ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଇଙ୍କି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଫେକ୍ଟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏକ ଉନ୍ନତ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |

05 କଞ୍ଚାମାଲ |

କଞ୍ଚାମାଲର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ଓଦା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କିର ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟତମ କାରଣ | ।କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ |ଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

06 ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତା |

ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଧାରଣାକୁ ବୁ .ାଏ |

ଏହି ଧାରଣା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ, କାର୍ଯ୍ୟର ବିବରଣୀରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହେବ |ତେଣୁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ମୁଖ୍ୟତ the କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଚେତନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍କର୍ଷର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣର ଧାରଣାକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା, ଯେପରି 90% ରୁ ଅଧିକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନମୁନାକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ପ୍ରମାଣ କରିବାରେ, କରିପାରିବେ | ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କର |

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ କ୍ରୁଙ୍କ ସହିତ କଠୋର, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇବା, ବିଶେଷତ the ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ବେସିନ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅ, ଏବଂ ଚଟାଣର ଶେଷ ଏବଂ ସେହି ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅ | ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିପ୍ ସମୟ କିମ୍ବା ସଫେଇରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି, ଏହି ଛୋଟ ବିବରଣୀଗୁଡିକ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ନ ଦିଅନ୍ତି ତେବେ ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗ ହେବାର କାରଣ, ଏବଂ ପରେ କ୍ରୋମାଟିକ୍ ଅବରାଟେସନ୍ |

ମୁଦ୍ରଣରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଘଟଣାକୁ କିପରି ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ତାହା ହେଉଛି ଚାବି, ଉପରୋକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକର ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଉନ୍ନତ କ techni ଶଳ ଖୋଜିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି, କେବଳ ଉତ୍ସ ଏବଂ ନମୁନା ପରିଚାଳନା ମାନାଙ୍କ ଉପରେ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଏଡ଼ାଇ ଦେଇପାରେ, କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିସ୍ତୃତ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟର ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଆମେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରି ଉନ୍ନତି କରିପାରିବା | ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକର ବିସ୍ତୃତ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା |