ସମ୍ବାଦ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ |

ମରାମତି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ କେବଳ ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମ basic ଳିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ବାରମ୍ବାର ସମସ୍ୟା ସହିତ ଏକ ଲିଙ୍କ୍ ଅଟେ, ଯେଉଁଥିରୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା |ଥରେ ଡ୍ରେନ୍ ବ୍ରେକ୍ ହୋଇଗଲେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଡ୍ରେନ୍ ବନ୍ଦ ଏବଂ ପୁନ arr ସଜାଇବାକୁ ପଡିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ହେବ |ତେବେ ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମର-କାଟିବାରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଭଙ୍ଗ ହେବାର କାରଣ କ’ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ?

କଞ୍ଚାମାଲର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କମ୍ ଅଟେ |

କେତେକ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ହାଲୁକା ପାଉଡର କାଗଜ (ଦର୍ପଣ ଆବୃତ କାଗଜ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା), କାଗଜ ଫାଇବର କ୍ଷୁଦ୍ର, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଦୁର୍ବଳ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆବର୍ଜନା ଧାରର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଉପକରଣର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହା ହେଉଛି | ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ |ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉପକରଣର ଡ୍ରେନ୍ ଟେନସନକୁ କମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଡିସଚାର୍ଜ ଟେନସନ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ଭାବରେ ସଜାଡି ହୋଇ ରହିଛି ଏବଂ ତଥାପି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଧାରକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ଡିସଚାର୍ଜ ଧାର ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ | କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରୋସେସ୍

ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସୂଚନା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଲେବଲରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଚ knife କି ଲାଇନ ସହଜରେ ଛିଣ୍ଡାହୋଇଛି, କିଛି ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ବିନ୍ଦୁ ଛୁରୀ ଏବଂ ସୀମା ଛୁରୀକୁ ସମାନ ଡେ କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟେସନରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ |ଏହା ସହିତ, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କାରଣରୁ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଡିଜାଇନ୍ ଅତି ପତଳା, ସାଧାରଣତ only କେବଳ 1 ମିମି ଚଉଡା |ଏହି ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲେବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଅସାବଧାନତା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭଙ୍ଗାକୁ ପରିଣତ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |

ଲେଖକ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ସ୍ -ୟଂ-ଆଡେସିଭ୍ ଲେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ, ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ, ସହଜ-ଲୁହର ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଛୁରୀ ଲାଇନକୁ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଲେବଲ୍ ଫ୍ରେମରୁ ଅଲଗା କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଯାହା କେବଳ ଆବର୍ଜନା ଧାରର ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ | , କିନ୍ତୁ ମରିବା ବେଗକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |ସର୍ତ୍ତ ବିନା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ |(1) ବିନ୍ଦୁ ଛୁରୀର ଅନୁପାତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ଯେତେ ଘନ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ତେଣୁ, ଆମେ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇଥିବା ଛୁରୀର ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡି ପାରିବା, ଯେପରିକି 2∶1 (ପ୍ରତି 1 ମିମିରେ 2 ମିମି କାଟିବା), ଯାହା ଦ୍ waste ାରା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ |()) ଲେବଲ୍ ସୀମା ବାହାରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଛୁରୀ ଲାଇନର ଅଂଶ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |ଡଟ୍ ଲାଇନ୍ ଛୁରୀର ଅନେକ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ୍ ସଂସ୍କରଣ ଲେବଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ବାହାରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ, ଯଦି ଆବର୍ଜନା ଧାର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ତେବେ ଡଟ୍ ଲାଇନ୍ ଛୁରୀ ଅତି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହେବ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର କିଛି ଅଂଶ କାଟିଦେବ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଆପଣ ଡଟ୍ ହୋଇଥିବା ଛୁରୀକୁ ଫାଇଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆକୃତିର ଫାଇଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଯାହା ଲେବଲ୍ ର ବାହ୍ୟ ସୀମାକୁ ଆଲୋକିତ କରେ, ଯାହା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ଶକ୍ତିକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହେବ ନାହିଁ |

କଞ୍ଚାମାଲ ଲୁହ |

ସ୍ -ୟଂ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ଲୁହ ମଧ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଧାରର ଭଗ୍ନତାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଯାହା ଖୋଜିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ଏବଂ ଏହି କାଗଜରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ ନାହିଁ |ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ କିଛି ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଧାର ଛୋଟ ଏବଂ ଖୋଜିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହାକି ଯତ୍ନର ସହ ନୀରିକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏପରି ସମସ୍ୟା ହେଲେ ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ କାଟିବାରେ ମରିଯାଏ |

ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣର ପରିମାଣ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ, ସ୍ୱ-ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ତୁରନ୍ତ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଡିସଚାର୍ଜ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଷ୍ଟେସନକୁ ଏକ ଦୂରତା ପଠାଇବା ଜାରି ରଖିବା |ଯଦି ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟେସନରୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଷ୍ଟେସନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆଡେସିଭ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ କଟା ହୋଇ ଏକତ୍ର ରହିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟାଣିବା ସମୟରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଧାର | ଆଡେସିନ୍ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ହେତୁ ଉପରକୁ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଆଡେସିଭ୍ ର ଆବରଣର ପରିମାଣ 18 ~ 22g / m2 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗରମ ତରଳିବା ଆଡେସିଭ୍ ର ଆବରଣର ପରିମାଣ 15 ~ 18g / m2 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ, ଏହି ସ୍ self ୟଂ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପରିସରଠାରୁ ଅଧିକ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭଙ୍ଗା ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |କେତେକ ଆଡେସିଭ୍ ଯଦିଓ ଆବରଣର ପରିମାଣ ବଡ଼ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଦୃ strong ତରଳତା ହେତୁ, ଆବର୍ଜନା ଆଡେସିନ୍ ଆଣିବା ସହଜ |ଏହିପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକରେ, ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଲେବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିପାରିବେ |ଯଦି ତାର ଅଙ୍କନ ଘଟଣା ଗମ୍ଭୀର, ତେବେ କୁହାଯାଏ ଯେ ଜେଲାଟିନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଆବରଣର ପରିମାଣ ଅଧିକ କିମ୍ବା ତରଳତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ |ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ଛୁରୀରେ କିଛି ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଯୋଗାଣକୁ ଆବରଣ କରି କିମ୍ବା ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ବାଡ଼ି ଗରମ କରି ଏହାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |ସିଲିକନ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସ ଆଡେସିଭ୍ ର ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋ ହାରକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ମନ୍ଥର କରିପାରେ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଡେସିଭ୍ ଶୀଘ୍ର ନରମ ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତାର ଚିତ୍ରର ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

କାଟିବା ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି |

ମରିବା ଛୁରୀର ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭଙ୍ଗାକୁ ସହଜ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଛୁରୀର ଧାରରେ ଥିବା ଏକ ଛୋଟ ଫାଙ୍କା ଆଡେସିଭ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ କାଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ କଟା ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଏକାଗ୍ର ଅଟେ | , ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ଅଟେ |ଏହି ଘଟଣାର ବିଚାର କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ କାରଣ ଭଙ୍ଗା ସ୍ଥାନ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତିର ମୁକାବିଲା ପ୍ରଥମେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛୁରୀ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରେ ମରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |

କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳାଇବା ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି, ଯେପରିକି ଓଲିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ, ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ, ସିଧାସଳଖ ଧାଡି, ଗରମ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି 1. ଅବଲିକ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଲେବଲ୍ କାଟିବା, ମର କାଟିବା ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ, କାରଣ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସଂଗ୍ରହ ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଘଟଣାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ନେବା ସହଜ, ତା’ପରେ ସମାଧାନ ପାଇଁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଗାଇଡ୍ ରୋଲ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଭଙ୍ଗା ସମସ୍ୟା |Pre- ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଙ୍ଗ୍ ସ୍ -ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଲେବଲ୍ ଏବଂ ବଡ଼ କାଗଜ ଲେବଲ୍ ର ଡେ-କଟିଙ୍ଗରେ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଷ୍ଟ୍ରିପିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଚିକିତ୍ସା ମର-କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇପାରିବ |ପଦାର୍ଥର ପ୍ରି-ପିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପିଲିଂ ଫୋର୍ସ 30% ~ 50% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପିଲିଂ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ ମୂଲ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ରି-ଷ୍ଟ୍ରିପିଂର ପ୍ରଭାବ ଭଲ |3. ସିଧା ଧାଡି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ଓଜନ ଏବଂ ବୃହତ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ଭଙ୍ଗା ପାଇଁ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ପୂର୍ବରୁ କାଗଜ ଫିଡିଂ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ସିଧା ଧାଡି ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଲେବଲ୍ ଆବର୍ଜନା ଧାରରେ ଲାଗି ରହିବ ନାହିଁ | ଟେନସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେତୁ ଆଲୁଅର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଯୋଗୁଁ |4. ଯେତେବେଳେ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସିନ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ମରିବାରେ, ଲେବଲ୍ ର ଏକ ଅଂଶ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚୋପା ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସ୍ତନର ସ୍ଥିରତା, ଆକାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ପଦାର୍ଥର ଘନତା, ଆବର୍ଜନା ଧାରର ଆକାର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ସହିତ ଚୋବାଇବା ଉଚିତ୍ |ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଣ-ଷ୍ଟପ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିଷ୍କାସନ ହାସଲ କରିପାରିବ |5. ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ ସାମଗ୍ରୀ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଅଧିକ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ବ୍ୟାସ୍ର ମୋଟେଇ ଛୋଟ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନିର୍ଗତ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ବ୍ୟାସ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଧାଡି କରିବା ସହଜ, ଛୁରୀ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ ଛିଡା ହୋଇଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ବ୍ୟାସ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଟେନସନକୁ ବଫର୍ କରିପାରେ | , କିନ୍ତୁ ଛୁରୀ ମରିବାର ସେବା ଚକ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |