ରଙ୍ଗ- pବିଶ୍ an ାସ କରେ ଯେ ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗର ବଞ୍ଚିବା ଏବଂ ପ୍ରଗତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିସ୍ତୃତ ଦକ୍ଷତା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନକ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଦକ୍ଷତା ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ, COLOR-P ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ବୋତଲଗୁଡିକ ସହଜରେ ଖୋଜିପାରେ, ତାପରେ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ |
ଉପକରଣର ଖରାପ ଅବସ୍ଥା ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉପକରଣର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଏକ ସମୟରେ ଉନ୍ନତ କରିବା |ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଡିଭାଇସର six ଟି ବଡ କ୍ଷତି, ମେସିନ୍ ବିଫଳତା, ସ୍ପିଡ୍ ଡ୍ରପ୍, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବନ୍ଦ, ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |
୧।ମେସିନ୍ବିଫଳତା
ମେସିନ୍ ବିଫଳତା ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସମୟକୁ ବୁ .ାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତାକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା, ବିଫଳତା ଏକ ସାମୟିକ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର, କ୍ରନିକ୍ ସାମାନ୍ୟ ବିଫଳତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
କାଉଣ୍ଟର ମାପ: ଉଦ୍ୟୋଗ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମନିଟରିଂ ରେକର୍ଡ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରେ;ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କର;କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଉନ୍ନତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
2. ରେଖା ପରିବର୍ତ୍ତନ
ରେଖା ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷତି ହେଉଛି ପୁନ down ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ପୂର୍ବ କ୍ରମର ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରମାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟିଥାଏ, ପ୍ରଥମ ଉତ୍ପାଦ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ସମୟରେ |ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପ: ରେଖା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ ଦ୍ରୁତ ରେଖା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି;କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ ରେଖା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ତାହା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ;ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
3. ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବନ୍ଦ |
ମେସିନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ହେତୁ ଏହା ସମୟ ଅପଚୟ |ଯଦି ସେଠାରେ ଷ୍ଟପ୍ ସମୟ 5 ମିନିଟରୁ କମ୍ ଅଛି, ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ପୂର୍ବ ସମାପ୍ତି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ତେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ରେକର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପରିଚାଳକ କିମ୍ବା ଦାୟିତ୍ person ବାନ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ final ାରା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନିଶ୍ଚିତକରଣ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପ: ଦଳର ନେତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖିବା, ନୋଟ୍ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଡାଉନଟାଇମ୍ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ନେବା ଉଚିତ୍;ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବନ୍ଦ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ବୁ and ଏବଂ ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ମୂଳ କାରଣ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର;କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ମାନକ;ତଥ୍ୟର ସଠିକତାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ମନିଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
4ଗତି ଡ୍ରପ୍ |
ପ୍ରୋସେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ତଳେ ମେସିନ୍ ଚାଲିବା ବେଗ ଯୋଗୁଁ ଗତି ହ୍ରାସକୁ ସୂଚାଏ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପ: ପ୍ରକୃତ ପରିକଳ୍ପିତ ଗତି, ସର୍ବାଧିକ ଗତି, ଏବଂ ଗତି ସୀମିତତାର ଶାରୀରିକ କାରଣ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ;ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ କୁହନ୍ତୁ |ମନ୍ଥର ଗତିର କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଗତି ଉପରେ ପ୍ରଶ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଭାଇସ୍ ଉନ୍ନତି ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
5ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ |
ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସମୟରେ ମିଳୁଥିବା ଖରାପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉତ୍ପାଦ |ପରିସଂଖ୍ୟାନ କମିଶନରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ |
କାଉଣ୍ଟର ମାପ: କ୍ଷତିର କାରଣ, ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଟୋମ ବୁ stand, ଏବଂ ତାପରେ ସମାଧାନ ପାଇଁ ମୂଳ ସମାଧାନ ପ୍ରୟୋଗ କର;ସୁଇଚ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ଏପରିକି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ରେଖା ସୁଇଚ୍ କ techni ଶଳର ବ୍ୟବହାର, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସୁଇଚ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହୁଏ |
6. ତ୍ରୁଟି
ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି, ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦର ଅନ୍ତିମ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯା inspection ୍ଚରେ ମିଳିଥିବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୂଚାଏ, ମାନୁଆଲ ଯା inspection ୍ଚ ସମୟରେ ମାନୁଆଲ ଭାବେ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ (ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ଟିପ୍ପଣୀ) |
ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: ସାଧାରଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବୁ understand ିବା;ଦାୟିତ୍ person ପ୍ରାପ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ମତାମତ ଦିଅନ୍ତୁ |
ପରିଶେଷରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ଲେବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକରେ ଥିବା six ଟି ପ୍ରମୁଖ କ୍ଷତି ଖୋଜିବା ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -26-2022 |
