ସମ୍ବାଦ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ |

ବୁଣା ଚିହ୍ନର ଗୁଣ ସୂତା, ରଙ୍ଗ, ଆକାର ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚା ସହିତ ଜଡିତ | ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ below ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା କରୁ |

ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଆକାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବୁଣା ଲେବଲ୍ ନିଜେ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚାର ଆକାର ବେଳେବେଳେ 0.05 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏହା 0.05 ମିମି ବଡ, ତେବେ ମୂଳ ନମୁନା ତୁଳନାରେ ବୁଣା ଲେବଲ୍ ଆକୃତିର ହେବ | ତେଣୁ, ଏକ ଛୋଟ ବୁଣା ଲେବଲ୍ ପାଇଁ, କେବଳ ଗ୍ରାଫିକ୍ସରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆକାରକୁ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା |

2। ପାଟର୍ନ ଏବଂ ଅକ୍ଷର ପ୍ରୁଫ୍ରେଡିଂ |

The ାଞ୍ଚାରେ କ mistake ଣସି ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଅକ୍ଷରର ଆକାର ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ବୁଣା ଲେବଲ୍ ନମୁନା ପାଇବ, ପ୍ରଥମ ଦୃଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ୟାଟର୍ ଏବଂ ପାଠ୍ୟର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା, ଅବଶ୍ୟ, ନମୁନା ତିଆରି ହେବାବେଳେ ଏହି ପ୍ରକାରର ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତ seen ଦେଖାଯାଏ, ସେପରି ନାହିଁ | ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବିତରଣ କରିବା ସମୟରେ ଭୁଲ୍ |

ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ |

ବୁଣା ଲେବଲ୍ ର ରଙ୍ଗ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ରଙ୍ଗ ତୁଳନା ମୂଳ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟର ପ୍ୟାଣ୍ଟୋନ୍ ରଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ | ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ରଙ୍ଗ ବ tech ଷୟିକ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ |

4 ର ଘନତାବୁଣା ଲେବଲ୍ |

ନୂତନ ବୁଣା ହୋଇଥିବା ନମୁନାର ବୁଣା ଘନତା ମୂଳ ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଘନତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ବୁଣା ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଘନତା ବୁଣା ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ବୁ refers ାଏ, ବୁଣା ସାନ୍ଧ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ବୁଣା ଲେବଲଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଅଧିକ |

5. ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବୁଣା ଲେବଲ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମୂଳ ସଂସ୍କରଣ ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତ hot ଗରମ କଟିଙ୍ଗ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍, କାଟିବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ (ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ କାଟିବା, ତା’ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରାୟ 0.7 ସେମି ଫୋଲ୍ଡ୍), ଅଧା ଫୋଲ୍ଡିଂ (ସିମେଟ୍ରିକ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ), ଡେମୋଲ୍ଡିଂ, ସ୍ଲୁରି ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏବଂ ସେହିପରି

ସୂତାର ଇକୋ-ଫ୍ରେଣ୍ଡଲି କଞ୍ଚାମାଲ |, ଉଚ୍ଚଶିକ୍ଷିତ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞ ବ tech ଷୟିକ ଦଳ,ବିଶ୍ top ସ୍ତରୀୟ ମେସିନ୍ |, ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ରଙ୍ଗ-ପିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଦୃଶ୍ୟ ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଲେବଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |